Metall-Tumbler Edelstahl-Tassen Stahlbleche und Profile 201,304

PVD-Beschichtung

Während des Prozesses wird zunächst der Edelstahl gereinigt, um sicherzustellen, dass die Beschichtung gut bindet.Dies wird verwendet, um die Beschichtung zu erstellenIn der Beschichtungskammer wird ein hohes Vakuum benötigt, dann wird eine kleine Menge Argongas eingeführt.Dies erlaubt es den Argon-Ionen, das Ziel zu bombardieren, um Atome des Zielmetalls freizusetzen, die als Beschichtung auf dem Edelstahlsubstrat abgelagert werden. Dieser PVD-Prozess wird als Sputtering bezeichnet;Dies führt zur Ablagerung von Plasma auf der Edelstahloberfläche, die ihr ihre neue Festigkeit und ihren neuen Glanz verleiht..

Zu den farbigen Oberflächenbeschichtungen, die mit PVD hergestellt werden können, gehören Gold (TiN), Roségold (ZrN), Bronze (TiAlN), Blau (TiAlN), Schwarz (TiAlCN) sowie ein dunkelrotes (ZrN).Diese Keramikbeschichtung ist sehr dünn., wodurch die Textur der zugrunde liegenden Oberfläche noch sichtbar ist.Diese PVD-Farbstoffe werden mit der Zeit nicht verblassen und haben den Vorteil, dass sie einheitlicher aussehen und widerstandsfähiger gegen Abrieb sind als die Farbstoffe, die durch elektrochemische Verfahren hergestellt werden..

Produktprüfung

Der Prozess der PVD-Beschichtung

Während des Prozesses wird zunächst der Edelstahl gereinigt, um sicherzustellen, dass die Beschichtung gut bindet.Dies wird verwendet, um die Beschichtung zu erstellenIn der Beschichtungskammer wird ein hohes Vakuum benötigt, dann wird eine kleine Menge Argongas eingeführt.Dies erlaubt es den Argon-Ionen, das Ziel zu bombardieren, um Atome des Zielmetalls freizusetzen, die als Beschichtung auf dem Edelstahlsubstrat abgelagert werden. Dieser PVD-Prozess wird als Sputtering bezeichnet;Dies führt zur Ablagerung von Plasma auf der Edelstahloberfläche, die ihr ihre neue Festigkeit und ihren neuen Glanz verleiht..

Zu den farbigen Oberflächenbeschichtungen, die mit PVD hergestellt werden können, gehören Gold (TiN), Roségold (ZrN), Bronze (TiAlN), Blau (TiAlN), Schwarz (TiAlCN) sowie ein dunkelrotes (ZrN).Diese Keramikbeschichtung ist sehr dünn., wodurch die Textur der zugrunde liegenden Oberfläche noch sichtbar ist.Diese PVD-Farbstoffe werden mit der Zeit nicht verblassen und haben den Vorteil, dass sie einheitlicher aussehen und widerstandsfähiger gegen Abrieb sind als die Farbstoffe, die durch elektrochemische Verfahren hergestellt werden..

Verschleiß- und Wetterbeständigkeit

Die ursprüngliche Textur und Struktur des Edelstahls wird nicht verändert, jedoch erhöht das PVD-Verfahren nicht nur die Lebensdauer des Produkts, sondern reduziert auch seine Wartung.Obwohl es für Anwendungen verwendet wurde, die abnutzungs- und wetterfest sein müssenWie bei der Türtechnik ist es wichtig zu sagen, daß die Farbe beschädigt werden kann, wenn sie sehr aggressiv angegriffen wird und in einigen Fällen nicht reparierbar ist.PVD hält länger als andere Beschichtungen mit ähnlicher Dicke.

Ein umweltfreundliches Verfahren

Das PVD-Verfahren ist auch umweltfreundlicher als Alternativen wie Galvanisierung und Lackierung.Es ist auch wichtig zu beachten, dass der Farbprozess den Recyclingwert des Edelstahls nicht einschränkt.

Architektur

PVD-farbiger Edelstahl wird in der Architektur und in der industriellen Gestaltung gut eingesetzt, beispielsweise für Vorhangwände, Verkleidungen und Profile aus Edelstahl für Hotels und Casinos,Einkaufszentren, Bahnhöfe und für die Fassaden und Ausstattungen von Luxusgeschäften.

Spiegelpoliertes Edelstahl: Eigenschaften und Vorteile

Grundsätzlich unterscheiden wir hier zwischen technischen Anwendungen, bei denen beispielsweise die gewünschten Oberflächenniedrigstmögliche Rauheit (Ra-Wert).

Solche Eigenschaften spielen vor allem in Anwendungen wie der Container- und Siloherstellung, dem Maschinenbau, der Lebensmittel- und Medizintechnik eine wichtige Rolle.bei denen die Haftung an den Edelstahloberflächen vermieden werden muss, indem möglichst glattes Material verwendet wird.

Andere Kunden verlangen eine gewisse Reflexionsfähigkeit der Metallveredelung, zum Beispiel in der Beleuchtungsindustrie.

Ein weiterer immer beliebter werdender Einsatz von spiegelpolierten Edelstahlblechen findet sich in der Architektur, im Werkstattbau, in der Yacht- und Schiffbauindustrie.bei denen das Augenmerk sehr stark auf ein optisch erstklassiges Ergebnis in Bezug auf die visuelle Qualität der Edelstahlbleche gerichtet ist.

Zusätzlich zu einem makellosen Erscheinungsbild sind weitere Vorteile einer Spiegelveredelung das geringe Gewichtsverhältnis gegenüber Glasspiegeln, die sehr gute Verarbeitbarkeit undextrem wichtig, wenn sie in öffentlichen Gebäuden oder an anderen stark frequentierten Orten wie Bahnhöfen verwendet werden, Flughäfen und anderen, sind Spiegelveredelung Edelstahlplatten unzerbrechlich, feuerfest und vandalfest.

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Vor der Massenproduktion von Edelstahl PVD Farbe, werden wir die Farbe der Probe zuerst überprüfen

   
Anwendung
 
Wird weitgehend auf architektonische und Innenarchitektur angewendet, wie z. B. Aufzugdekoration, Luxustüren,Wanddekoration, Werbeanzeigen, Sanitärwaren, Decorationen der Decke, Flur, Hotelhalle, Fassade von Geschäften usw.
 
Baudekoration,
InnenraumDErweiterung,

Eintrittshalle Dekoration

Einrichtung der Lobby
Fünf-Sterne-Hotel Dekoration.

Dekoration von Aufzugswagen
Luxus-Laden-Dekoration
Bürodekoration

Wir können Ihnen unser Handbuch aus Edelstahl (Beispielbuch) für Dekorationsdesigner kostenlos zur Verfügung stellen.

Farbiges Edelstahlblech für Wandverkleidungen

Wandverkleidung ️ Edelstahlfolien zur Abdeckung und zum Schutz Ihrer Wände, Trim-Form ️ Zur Befestigung von Wandverkleidungen und zur ästhetischen Abdeckung von Nähten zwischen den Blättern und um die Ecken verwendet.

Diese Paneele bieten ein sauberes und helles Aussehen, das aufstehen und leicht von Schmutz, Schmutz und Fingerabdrücken gereinigt werden kann.SchlagplattenDie Oberfläche kann von Unebenheiten und Kratzern abgehalten werden und beibehalten ein helles und sauberes Aussehen.

Verpacken und Verladen

Häufig gestellte Fragen
 
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A: Für Proben beträgt die Vorlaufzeit ca. 5-10 Tage.
Für die Massenproduktion beträgt die Vorlaufzeit 10-25 Tage.
 
F: Können Sie die entsprechenden Unterlagen vorlegen?
A: Ja, wir können die meisten Unterlagen wie Inspektionszertifikat/Mill Test-Zertifikat, Versicherung, Ursprungszertifikat, SASO, Formular E und andere Exportdokumente liefern, die erforderlich sind.